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高鋁質耐火球的生産工藝與質量的關系

April 16, 2019 耐火球 1287

高鋁耐火球的生産過程相對簡單。當然,這也導致市場上許多高鋁耐火球的質量不均勻。企業在購買時需要考慮很多因素。以下主要討論高鋁球質量與生産工藝的關系。

高鋁耐火球目前含量有48%,55%,耐火球60%,65%,73%,75%等的在线小电影,這取決于Al2O3的量。根據55或更低的含量,它被稱爲粘土耐火球,它由鋁土礦或其他氧化鋁含量較高的材料形成。它具有高的熱穩定性和約1700℃的耐火溫度。用于爐內襯,水泥回轉窯和煉鋼電爐。

高鋁質耐火球的生産工藝與耐火磚相似,應根據原料特性,高鋁耐火球要求和生産條件等因素確定。原料的嚴格分級,顆粒材料的分級儲存,鐵的去除,一些熟料和組合粘土的混合等對于改善和穩定高鋁質耐火球的質量是重要的。

高鋁質耐火球的生産工藝主要包括:

1.   选择符合要求的原材料。高铝熟料是在线小电影高铝质耐火球的主要原料。首先,熟料熟料需要严格分级以避免掺杂和混合。根据不同等级高鋁耐火球的质量要求,选择不同等级的原料,填料有利于合理使用原料和優質材料,穩定質量。

2.   将部分铝土矿熟料和混合粘土混合在一起进行精细研磨。为了提高在线小电影质量和控制基体中的二次莫来石反应,二次莫来石效应对熟料颗粒表面的影响被消除或减弱,效果显着。

3.   高铝质耐火球的烧成温度主要取决于氧化铝熟料的烧结特性。使用特级和一级熟料熟料时,原料结构均匀致密,杂质Fe203和TiO2含量高,生坯易烧结,烧成温度范围窄,可能导致过度燃烧或燃烧不足。当使用等级熟料熟料时,由二次莫来石石化产生的膨胀和松散效应使得生坯不易烧结,因此烧制温度高。

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